玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66作為熱塑性塑料，具有在加熱后膨脹，冷卻后收縮的特性，當(dāng)然加壓以后體積也將縮小。

1、影響玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66注塑成型收縮率的主要因素

模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得，所以在模具設(shè)計時，需要考慮收縮率的主要因素包括：

樹脂壓力：樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi)，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。

模具溫度：無論是非結(jié)晶性樹脂或是結(jié)晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設(shè)計時，必須注意冷卻回路設(shè)計。

澆口截面積：一般說來，改變澆口截面積時，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關(guān)。

制品壁厚度：制品壁厚度也影響收率.對于非結(jié)晶性樹脂，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對于結(jié)晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產(chǎn)生差異。

增強(qiáng)材料含量：用玻瑞纖維增強(qiáng)樹脂時，加玻纖量愈多，收縮率則愈小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小，根據(jù)樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數(shù)。

定向性：定向性雖有較大差異，然而對所有樹脂都存在定向性。結(jié)晶性樹脂的定向性特別大，由于壁厚和成型條件而有差異。

此外，還有產(chǎn)生成型后收縮，其主要因素有：內(nèi)部應(yīng)力緩和、結(jié)晶、溫度、濕度。

2、針對玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66注塑成型收縮可采取的措施

流道，澆口平衡：如上所述，收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點(diǎn)澆口以及多腔模的情形。要同樣進(jìn)行充模，就要進(jìn)行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關(guān)，所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。

模腔排列：為了使成型條件的設(shè)定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具，在一般模腔排列的情況下，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時，既要易取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心回狀排列。

3、防止玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66成型變形

玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66成型變形產(chǎn)生的原因是在不均勻的收縮下有內(nèi)應(yīng)力，所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形，必須在中心設(shè)澆口.然而在樹脂的流動方向與垂直方向收縮率有較大差異時，卻有產(chǎn)生橢圓的缺點(diǎn)，在需要更高精度的圓度時，需要設(shè)成3點(diǎn)或6點(diǎn)澆口。

但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側(cè)澆口時，3點(diǎn)澆口將使圓筒狀制品內(nèi)徑增大，在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內(nèi)側(cè)多點(diǎn)勻分澆口，可以得到良好結(jié)果。

4、玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66產(chǎn)品特性及主要應(yīng)用

玻纖增強(qiáng)聚酰胺產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐熱、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品符合ROHS環(huán)保要求。主要應(yīng)用于汽車散熱格柵、發(fā)動機(jī)部件、變壓器線圈骨架、電動工具外殼、體育優(yōu)點(diǎn)器材、機(jī)械配件等。

上一信息：尼龍66未來發(fā)展前景

下一信息：水分對增強(qiáng)尼龍性質(zhì)的影響

上海神馬塑料科技 發(fā)布日期：2021/12/3 14:51:16 訪問次數(shù)：4716